DESGASTE CORROSIVO EN LAS CÁMARAS DE LAS MÁQUINAS DE INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN

En las cámaras de las máquinas de inyección y extrusión es donde se produce el proceso de plastificación por lo que están sometidas a altas presiones y temperaturas .  Pero además sufren ataques provenientes de los materiales que se transforman , en este breve artículo se describe  que es el ataque o desgaste corrosivo.

Oigen de la Corrosión

 Es muy común al emplear resinas que reaccionan con elementos presentes (Agua, Oxígeno, metales, etc.) formando compuestos ácidos.

Estos ácidos puede causar perforaciones, parecido a como sucede con el vapor a alta presión.

¿Qué es el desgaste corrosivo?

El desgaste corrosivo ocurre cuando materiales procesados químicamente reaccionan con los elementos del entorno (como agua, oxígeno o metales), formando compuestos ácidos. Estos ácidos pueden dañar los componentes internos de las cámaras, generando perforaciones o debilitamientos que afectan la eficiencia del proceso y la vida útil del equipo.

¿Cómo identificar el desgaste corrosivo?

El desgaste corrosivo es visible en la base del husillo o incluso en el cuerpo del barril. En casos extremos, puede producir perforaciones completas que comprometen la estructura del equipo. Los signos de corrosión incluyen:

  • Cambios de color en las superficies internas.
  • Pérdida de material o irregularidades en el barril.
  • Reducción en la eficiencia del plastificado debido a fugas.

Causas comunes del desgaste corrosivo

Algunos materiales procesados liberan sustancias químicas agresivas durante el proceso de inyección o extrusión. Ejemplos incluyen:

  • PVC: Libera ácido clorhídrico al calentarse.
  • Fluoroplásticos: Producen ácido fluorhídrico.
  • Plásticos con retardantes de llama: Generan ácido sulfúrico.
  • Acetales: Liberan ácido fórmico.
  • Resinas húmedas: Liberan humedad, afectando tanto el proceso como la resistencia mecánica de los componentes.

Cómo prevenir el desgaste corrosivo en máquinas de inyección y extrusión

Para minimizar el problema, se pueden tomar las siguientes medidas:

  • Uso de materiales resistentes: Optar por aceros inoxidables (como Ni, Cr), NITRALLOY, o INCONEL para los barriles y husillos.
  • Recubrimientos protectores: Aplicar camisas internas o externas hechas de aleaciones avanzadas, como Stellite.

1. Propiedades de Stellite 6

Stellite 6 es ideal para ambientes con degradación mecánica y química. Ofrece:

  • Resistencia a altas temperaturas.
  • Capacidad para mantener dureza y funcionalidad en condiciones extremas.

2 Propiedades de Stellite 12

Con mayor contenido de tungsteno que Stellite 6, esta aleación proporciona:

  • Mayor dureza.
  • Mejor resistencia a la abrasión.
  • Es especialmente útil para aplicaciones donde se requiere un alto rendimiento a largo plazo.

La importancia del mantenimiento preventivo

Además de usar materiales avanzados, es esencial implementar un programa de mantenimiento preventivo regular para inspeccionar y reemplazar componentes antes de que se produzcan fallos críticos. Esto incluye:

  • Revisar el estado de las superficies internas del barril y husillo.
  • Realizar limpiezas regulares para eliminar residuos.
  • Supervisar la calidad de los materiales procesados para evitar la introducción de contaminantes.

Conclusión sobre desgaste corrosivo en máquinas de inyección y extrusión

El desgaste corrosivo es un desafío significativo en las cámaras de las máquinas de inyección y extrusión. Sin embargo, con las estrategias correctas, como el uso de aleaciones avanzadas y un mantenimiento adecuado, se puede prolongar la vida útil de los equipos, reducir costos operativos y mantener una alta calidad en los procesos de producción de plásticos.

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