En las cámaras de las máquinas de inyección y extrusión es donde se produce el proceso de plastificación por lo que están sometidas a altas presiones y temperaturas . Pero además sufren ataques provenientes de los materiales que se transforman , en este breve artículo se describe que es el ataque o desgaste corrosivo.
Oigen de la Corrosión
Es muy común al emplear resinas que reaccionan con elementos presentes (Agua, Oxígeno, metales, etc.) formando compuestos ácidos.
Estos ácidos puede causar perforaciones, parecido a como sucede con el vapor a alta presión.
¿Qué es el desgaste corrosivo?
El desgaste corrosivo ocurre cuando materiales procesados químicamente reaccionan con los elementos del entorno (como agua, oxígeno o metales), formando compuestos ácidos. Estos ácidos pueden dañar los componentes internos de las cámaras, generando perforaciones o debilitamientos que afectan la eficiencia del proceso y la vida útil del equipo.
¿Cómo identificar el desgaste corrosivo?
El desgaste corrosivo es visible en la base del husillo o incluso en el cuerpo del barril. En casos extremos, puede producir perforaciones completas que comprometen la estructura del equipo. Los signos de corrosión incluyen:
- Cambios de color en las superficies internas.
- Pérdida de material o irregularidades en el barril.
- Reducción en la eficiencia del plastificado debido a fugas.
Causas comunes del desgaste corrosivo
Algunos materiales procesados liberan sustancias químicas agresivas durante el proceso de inyección o extrusión. Ejemplos incluyen:
- PVC: Libera ácido clorhídrico al calentarse.
- Fluoroplásticos: Producen ácido fluorhídrico.
- Plásticos con retardantes de llama: Generan ácido sulfúrico.
- Acetales: Liberan ácido fórmico.
- Resinas húmedas: Liberan humedad, afectando tanto el proceso como la resistencia mecánica de los componentes.
Cómo prevenir el desgaste corrosivo en máquinas de inyección y extrusión
Para minimizar el problema, se pueden tomar las siguientes medidas:
- Uso de materiales resistentes: Optar por aceros inoxidables (como Ni, Cr), NITRALLOY, o INCONEL para los barriles y husillos.
- Recubrimientos protectores: Aplicar camisas internas o externas hechas de aleaciones avanzadas, como Stellite.
1. Propiedades de Stellite 6
Stellite 6 es ideal para ambientes con degradación mecánica y química. Ofrece:
- Resistencia a altas temperaturas.
- Capacidad para mantener dureza y funcionalidad en condiciones extremas.
2 Propiedades de Stellite 12
Con mayor contenido de tungsteno que Stellite 6, esta aleación proporciona:
- Mayor dureza.
- Mejor resistencia a la abrasión.
- Es especialmente útil para aplicaciones donde se requiere un alto rendimiento a largo plazo.
La importancia del mantenimiento preventivo
Además de usar materiales avanzados, es esencial implementar un programa de mantenimiento preventivo regular para inspeccionar y reemplazar componentes antes de que se produzcan fallos críticos. Esto incluye:
- Revisar el estado de las superficies internas del barril y husillo.
- Realizar limpiezas regulares para eliminar residuos.
- Supervisar la calidad de los materiales procesados para evitar la introducción de contaminantes.
Conclusión sobre desgaste corrosivo en máquinas de inyección y extrusión
El desgaste corrosivo es un desafío significativo en las cámaras de las máquinas de inyección y extrusión. Sin embargo, con las estrategias correctas, como el uso de aleaciones avanzadas y un mantenimiento adecuado, se puede prolongar la vida útil de los equipos, reducir costos operativos y mantener una alta calidad en los procesos de producción de plásticos.
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