Curso Puesta a punto de moldes y optimización de la producción. Criterios

Curso de enfoque industrial que expone de forma práctica los principios que rigen la puesta a punto del molde y la optimización de la producción.

Muchos de estos criterios se enumeran  y se practican utilizando un simulador como si de una maquina real se tratara con objeto de verificarlos en casos de piezas y moldes y así e participante puede equivocarse, corregir y aprender de los errores de forma razonada..

Normalmente en las plantas de inyección hay buenas practicas heredadas, pero a menudo los hábitos continuados hace que se pierda el porqué de estas prácticas. Al entender los principios físico que condicionan las fases del proceso de inyección permiten al operario efectuar la programación de los   monitores de la máquina de inyección  con buen criterio y con ello

Establecer rutinas de trabajo entendibles por todo el equipo

Utilizar como criterios de optimización curvas, gráficos y valores objetivos que permitan  mejorar la producción  con el tiempo

Adaptarse a las variaciones del entorno de producción

Entender y valorar donde están los limites productivos de nuestro entorno industrial para aproximarse lo más posible a él.

Entender los signos que nos da la máquina y molde de que algo no funciona correctamente.

Disponer de criterios que haga que  funcione el binomio “hands and head”.

En definitiva, mejora de los costes, de la calidad y aumentar la satisfacción de gestión interna de planta.

Objetivos

Al finalizar el curso el alumno :

• Distinguirá los parámetros claves que monitorean las fases del proceso
• Dispondrá de criterios que le permitan pronosticar que sucederá en la producción como consecuencia del cambio de parámetros
• Sabrá distinguir entre seguir rutinas y tener criterio para inyectar adecuadamente
• Sabra adaptar los criterios a la realidad física de maquina , molde , material ya que lo que vale para un caso puede no vales para la maquina contigua en planta.
• Será capaz de pasar la información correcta a su grupo de trabajo de los síntomas de un funcionamiento deficiente.
• Podra valorar objetivamente técnicamente y económicamente las mejoras introducidas en el ciclo en base a parámetros extraidos de los monitores.
• Será capaz de trasladar con suma facilidad los parámetros del proceso a cualquier monitor sea cual sea la maquina
• Entenderá perfectamente porque hay etapas en la fase de inyección y de compactación y como programarlas.
• En resumen tener sensibilidad mecánica y económica a la hora de gestionar el entorno del proceso de iyección.

A quien va dirigido

El curso va dirigido a los integrantes de:

• Personal de Planta de Inyección ,   
• Personal del Dpto de calidad que deban realizar cualquier tipo de acción en ayuda al Dpto de producción.
• Personal de oficina técnica que deba aprobar el diseño de un molde o diseñarlo

Contenido del curso

Unidad didáctica 1. HERRAMIENTAS DIDÁCTICAS

En esta Unidad se describe como actuar con las distintas herramientas didácticas que se han introducido en el Curso para que este sea totalmente dinámico y provoque no la lectura sino la reflexión de los conceptos que se explican.

Por otra parte se explica como descargarse el programa SOLID WORKS con su complemento Plastics que va a hacer el papel de máquina de inyección virtual.

Unidad didáctica 2. CASUÍSTICA DEL MOLDE EN RELACIÓN A LA PIEZA A INYECTAR.

Consta de un capítulo en el que se comentan las consideraciones a tener en cuenta en la relación de la cavidad del molde respecto la calidad de la pieza a producir.

Unidad didáctica 3. FLUJO DE COLADA DENTRO DEL MOLDE.

Consta de 2 capítulos dedicados a comprender como es el flujo del fundido dentro del molde aspecto clave para la correcta formulación de la fase de inyección o llenado de un molde.  El segundo capítulo es totalmente práctico planteándose distintas simulaciones de inyección en una tira plana y formulándose distintas cuestiones sobre la forma de la burbuja.

Unidad didáctica 4. BASES PARA  PLASTIFICAR ADECUADAMENTE “MAS O MENOS”.

Consta de 1 capítulo dedicados a comprender que parámetros se gestionan en la fase de plastificación y que aspectos condicionan su programación en máquina.

Unidad didáctica 5. COMO INYECTAR ADECUADAMENTE MÁS O MENOS.

Consta de 2 capítulos en los que se exponen los criterios a tener en cuenta en la fase de inyección. El segundo es totalmente practico y a falta de tener una máquina de inyección se trabaja con el simulador de inyección de SOLID Works inyectando distintas piezas tipo para comprender y probar los criterios expuestos en el primero de los capítulos.

Unidad didáctica 6. COMO COMPACTAR ADECUADAMENTE MÁS O MENOS.

Consta de 2 capítulos en los que se exponen los criterios a tener en cuenta en la fase de compactación. A nivel de estructura es idéntica a la anterior El segundo es totalmente practico y a falta de tener una máquina de inyección se trabaja con el simulador de inyección de SOLID Works inyectando distintas piezas tipo para comprender y probar los criterios expuestos en el primero de estos capítulos.

Unidad didáctica 7. SENTIMIENTO DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN.

Esta Unidad didáctica se dedica en sus dos capítulos a explicar cómo interpretar una de las herramientas más poderosas de que dispone el operador de máquina como es las curvas de presión del monitor de las máquinas de inyección. En el segundo capítulo se realizan distintos ejercicios sobre curvas de casos industriales.

Unidad didáctica 8. COMO REFRIGERAR UN MOLDE ADECUADAMENTE MAS O MENOS.

Al igual que las unidades de inyección y compactación esta U.D está destinada a entender cómo se refrigera el fundido en la cavidad , explicando los criterios y comprobando sus efectos en piezas tipo.

Unidad didáctica 9 CRITERIOS PARA ADAPTAR LA INYECCIÓN SEGÚN SEA EL MOLDE.

Esta última UD se dedica a exponer los criterios que permiten entender las limitaciones que puede tener un molde en el momento de programar las magnitudes de inyección. No puede olvidarse que en la mayor parte de casos un molde es una pieza prototipo que tendrá defectos de infancia y ello condicionará la programación de las distintas páginas de proceso.

Sistema de evaluación

 A todo alumno se le asignara un tutor que le resolverá vía telemática por escrito o video conferencia cuantas dudas o cuestiones le surjan a lo largo del curso.

 A lo largo de cada Unidad Docente se realizan pruebas parciales de progreso de conocimientos normalmente en base a cuestiones tipo test.

Al final del curso y de mutuo acuerdo con el tutor y de forma voluntaria se propondrá  a cabo un pequeño trabajo personal acorde al perfil del alumno en el que este trasladara lo aprendido al mundo real.